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制造
主要文章：管繪圖
金屬管制造有三種工藝。離心鑄造熱合金屬是最突出的工藝之一。 球墨鑄鐵管通常以這種方式制造。通過在穿孔桿上拉出實心坯料以形成空心殼來形成無縫（SMLS）管。由于制造過程不包括任何焊接，因此無縫管被認為更堅固且更可靠。從歷史上看，無縫管被認為比其他類型的耐壓更好，并且通常比焊接管更容易獲得。

自20世紀70年代以來在材料，過程控制和無損檢測方面的進步使得正確指定的焊接管在許多應用中無縫替代。焊接管由軋制板和焊縫（通常通過電阻焊（“ERW”）或電熔焊（“EFW”））形成。可以使用切割刀片從內表面和外表面去除焊接毛邊。焊接區域也可以進行熱處理，使接縫不太明顯。焊接管通常具有比無縫類型更緊密的尺寸公差，并且制造起來更便宜。

有許多過程可用于生產ERW管道。這些過程中的每一個都導致鋼部件聚結或合并到管道中。電流通過必須焊接在一起的表面; 當焊接在一起的部件抵抗電流時，產生的熱量形成焊縫。當強電流通過金屬時，在兩個表面連接的地方形成熔融金屬池; 這些熔融金屬池形成了焊接兩個鄰接部件的焊縫。

ERW管由鋼的縱向焊接制成。ERW管的焊接過程是連續的，而不是每隔一段時間焊接不同的部分。ERW工藝使用鋼卷作為原料。

高頻感應技術（HFI）焊接工藝用于制造ERW管。在該過程中，通過圍繞管的感應線圈施加焊接管的電流。在制造用于關鍵應用的管道時，例如用于能源領域的管道，以及管道應用中的其他用途以及套管和管道，HFI通常被認為在技術上優于“普通”ERW。

大直徑管（25厘米（10英寸）或更大）可能是ERW，EFW或埋弧焊（“SAW”）管道。有兩種技術可用于制造尺寸大于鋼管的鋼管，這些鋼管可通過無縫和ERW工藝生產。通過這些技術生產的兩種類型的管道是縱向埋弧焊（LSAW）和螺旋埋弧焊（SSAW）管。LSAW是通過彎曲和焊接寬鋼板制成的，最常用于石油和天然氣工業應用。由于成本高，LSAW管很少用于低價值的非能源應用，例如水管。SSAW管通過鋼卷的螺旋（螺旋）焊接生產，并且與LSAW管相比具有成本優勢，因為該工藝使用線圈而不是鋼板。因此，在螺旋焊接可接受的應用中，SSAW管可優于LSAW管。

用于流動的管道（金屬或塑料）通常是擠壓的。
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